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近年來(lái)，我國(guó)工業(yè)化發(fā)展勢(shì)頭迅猛，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)提升的同時(shí)，也造成了嚴(yán)重的污染，隨著資源短缺、環(huán)境污染帶來(lái)的影響進(jìn)一步擴(kuò)大，我國(guó)環(huán)保目標(biāo)轉(zhuǎn)變?yōu)榭沙掷m(xù)發(fā)展，涉及污染的各行各業(yè)重點(diǎn)逐步向節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)傾斜。
在制藥行業(yè)中，干法制粒機(jī)是一種將干粉制成顆粒的重要機(jī)械，因GMP標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，干法制粒的制粒工藝也頗受制藥行業(yè)重視，要求達(dá)到節(jié)能環(huán)保的要求。
據(jù)專(zhuān)家介紹，干法制粒是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發(fā)展起來(lái)的一種的制粒方法。它是一種環(huán)保式的制粒工藝，節(jié)能無(wú)污染，無(wú)需潤(rùn)濕劑(溶劑—酒精、水及淀粉漿等)，無(wú)溶劑制粒的防爆問(wèn)題和廢氣排放污染的環(huán)保問(wèn)題;它省卻了干燥工序,節(jié)約了大量的能源;隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開(kāi)發(fā)出來(lái),干法制粒成本大幅下降。
自動(dòng)化技術(shù)推動(dòng)干法制粒技術(shù)的發(fā)展，全自動(dòng)干法制粒機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，目前已廣泛應(yīng)用于我國(guó)制藥、食品、化工等行業(yè)，特別適用于遇濕易分解、易吸潮、對(duì)熱度敏感等藥物的造粒，其顆?？捎糜谠雒芨纳屏鲃?dòng)性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。基于諸多優(yōu)點(diǎn)，在各行業(yè)廣泛應(yīng)用。
全自動(dòng)干法制粒機(jī)采用兩級(jí)螺桿送料系統(tǒng)，*的懸臂式設(shè)計(jì)，提高了處理物料的范圍以及造粒的成功率和成品率;采用液晶觸摸屏及多種自動(dòng)控制技術(shù)，提高了設(shè)備的靈活性、安全性;動(dòng)力區(qū)與工作區(qū)分開(kāi)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)，有效防止粉塵和交叉污染，所有與物料接觸部位容易拆卸清洗;*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
據(jù)悉，由蘇州市吉拓機(jī)械有限公司研發(fā)的全自動(dòng)干法制粒機(jī)是公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，該產(chǎn)品嚴(yán)格按照GMP、CGMP的要求，是以ISO9001質(zhì)量體系為依據(jù)，在消化吸收國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品、考慮我國(guó)國(guó)情的基礎(chǔ)上研發(fā)而成的。與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品比具有很高的性能價(jià)格比，目前廣泛應(yīng)用于我國(guó)多家大型中藥生產(chǎn)廠(chǎng)家和大型抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)中，為藥廠(chǎng)提供了很大的幫助。
總體來(lái)說(shuō)，我國(guó)制藥設(shè)備行業(yè)近年來(lái)進(jìn)步明顯，未來(lái)市場(chǎng)可待挖掘。但存在的問(wèn)題是，我國(guó)制造技術(shù)不及國(guó)外成熟，因此還需要突破核心技術(shù)這一難關(guān)，并不斷創(chuàng)新，及時(shí)轉(zhuǎn)型升級(jí)，研發(fā)出適合我國(guó)制粒市場(chǎng)的產(chǎn)品，助力我國(guó)制藥行業(yè)朝著可持續(xù)發(fā)展之路邁進(jìn)。
