自動旋轉(zhuǎn)制粒機在制粒過程中另一個出現(xiàn)的重要問題就是密封問題，由于設(shè)備和其他的設(shè)備工作原理不一樣，一般的設(shè)備的密封主要是粉塵或油的密封，因為粉塵和設(shè)備之間不存在較大的擠壓力，所以一般用油封，四氟、迷宮密封或氣密封來進行密封就能達到要求。
而自動旋轉(zhuǎn)制粒機由于在擠壓過程中會產(chǎn)生較大的擠壓力，所以這個密封是很難將粉塵及油，水進行密封，一般連續(xù)工作3個月料就會跑到軸承里，咬死軸承，打掉齒輪，如果是食品行業(yè)或制藥行業(yè)就會出現(xiàn)很嚴重的污染。
確實沒有什么更好的密封方式因為設(shè)備的轉(zhuǎn)速很低，所以用機械密封也達不到要求。本公司針對這一情況，新設(shè)計了一款機型，*改進了這一弊病，雖然密封是沒辦法解決，但是可以讓料不進入減速機里，而且便于將擠進去的料及時清理掉，這樣就不會損壞減速機。
自動旋轉(zhuǎn)制粒機制粒篩網(wǎng)的改進，在制粒過程中由于物料較粘，而篩網(wǎng)的孔徑越小篩板越薄，篩網(wǎng)的開孔率越小，擠壓力越大，篩網(wǎng)越容易壞，這樣給廣大用戶在實際生產(chǎn)中產(chǎn)生較大的生產(chǎn)成本，并且消耗很多更換篩網(wǎng)的時間。
根據(jù)客戶在使用過程中提出，原制粒機的篩網(wǎng)拆裝及擋料桶的安裝較麻煩因?qū)嶒炇覚C器在使用時經(jīng)常需更換品種，需要要拆裝清洗安裝方便，我公司根據(jù)此特點，改進了篩網(wǎng)的安裝形式，以及檔料桶的安裝方式，均采用卡口式的結(jié)構(gòu)，這樣客戶在使用過程中就很方便的拆裝和清洗，并且安裝簡單。
自動旋轉(zhuǎn)制粒機結(jié)構(gòu)原理：
1、本機的組成主要有：加料斗、冷卻系統(tǒng)、壓料刀、制粒刀、篩網(wǎng)架、出料盤、整粒系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
2、機械傳動部件安置在內(nèi)部，歐美傳動技術(shù)加上優(yōu)良的設(shè)計使本機運行平穩(wěn)，運行時噪音低至70分貝。
3、本機在加料斗配置了水冷系統(tǒng)，有效降低了制粒前物料在加料斗內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的溫度。
4、本機的制粒系統(tǒng)與傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)制粒機不同，在制粒刀工作時可以單獨對壓料刀的速度進行快慢或者停止調(diào)節(jié)，適用性更廣泛。
5、本機帶水冷卻和風冷卻裝置，氣密封裝置可對設(shè)備進行雙重保護。更為合理的構(gòu)造確保即使旋轉(zhuǎn)軸密封損壞也不對減速機造成損壞。
6、本機還可以對出料速度和整粒速度分別進行無級調(diào)速控制，做出的顆粒長短均勻。
7、本機采用分片式篩網(wǎng)，一套網(wǎng)為兩片，新型裝網(wǎng)結(jié)構(gòu)拆裝更換篩網(wǎng)更方便快捷，篩網(wǎng)在生產(chǎn)中變形小，使用壽命也比傳統(tǒng)的篩網(wǎng)顯著增加。大大降低了生產(chǎn)成本，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
